تولید فولاد یک محاسبه دقیق «دما» است. از شمش شارژ شده 950 درجه تا دبی 1180 درجه و حداکثر 1300 درجه کوره، هر درجه حرارت هزینه سوخت بالایی را به همراه دارد. با این حال، مقدار زیادی از گرمای هدر رفته اغلب مستقیماً به کارگاه تخلیه می‌شود - سیگنال واضحی مبنی بر اینکه یک مبدل حرارتی بازیابی حرارت زباله حرفه‌ای وجود ندارد. این نه تنها محیط کار را بدتر می کند بلکه به طور پیوسته سود را نیز از بین می برد.
اخیراً، یک گزارش داخلی از خط نورد گرم QSP یک شرکت بزرگ فولاد ویتنامی، طرحی کاربردی، قابل اندازه‌گیری و بازگشت{0} را آشکار می‌کند: سیستم مبدل حرارتی کوره تونل فولادی را ارتقا دهید و واحدهای بازیابی را در مناطقی که در حال حاضر هیچ بازیابی ندارند، اضافه کنید. این طرح شعار «صفر-کربن» را دنبال نمی‌کند، بلکه بر صرفه‌جویی مستقیم سوخت و بازده سرمایه‌گذاری قابل اندازه‌گیری تمرکز دارد - زمینه‌ای که در آن تولید مبدل‌های حرارتی Ukada تخصص عمیقی را به ارمغان می‌آورد.
I. نقاط درد: افت دما و تخلیه گرمای "برهنه".
کوره تونلی در این کارخانه فولاد در ابتدا دارای سه مجموعه مبدل حرارتی (بازیابی کننده) بود که منطقه 7 مسئول پیش گرمایش هوای احتراق بود. داده های عملیاتی واقعی نشان داد که دمای هوای احتراق پس از مبدل حرارتی کوره تونل فولادی Zone 7 به طور متوسط تنها 450-460 درجه است که بسیار کمتر از ارزش طراحی 530 درجه است. با راندمان تبادل حرارت کمتر، سیستم مجبور به اضافه کردن LPG اضافی برای جبران کمبود گرما شد.
حتی جدی تر، دو منطقه شاتل (منطقه 6) اصلاً تجهیزات تبادل حرارتی نداشتند. گاز خروجی حدود 1000 درجه مستقیماً به داخل کارگاه تخلیه شد که باعث ایجاد امواج گرما و سر و صدای زیاد شد - از یک طرف خرید LPG گران قیمت و از طرف دیگر گرما را به هوا پرتاب کرد. این دقیقاً سناریویی است که در آن یک مبدل حرارتی بازیابی حرارت تلف شده با کارایی بالا- ضروری است.
II. راه حل: بازیابی کننده دمای بالا (HTR) + افزودنی های مدولار
برای منطقه 7: ریکپراتور معمولی را به یک بازیابی کننده دمای بالا (HTR) ارتقا دهید. اقدامات خاص عبارتند از:
ارتقاء مواد: همه لوله‌های تبادل حرارتی فولاد کربنی (1.4512 / S275JHD) را با-فولاد ضد زنگ درجه بالا جایگزین کنید و مقطع مسیر جریان داخلی را مجدداً طراحی کنید تا راندمان انتقال حرارت بهبود یابد. به عنوان یک تولید کننده مبدل حرارتی حرفه ای Ukada، ما استحکام متالورژیکی را برای عملکرد پایدار 620 درجه در اولویت قرار می دهیم.
ارتقاء سیستم کمکی: لوله‌کشی هوای احتراق فولاد کربنی موجود نمی‌تواند دمای-درازمدت بالای 500 تا 550 درجه را تحمل کند، بنابراین باید با لوله‌های فولادی ضد زنگ با دمای بالا جایگزین شود. شیرهای مرتبط، مهر و موم، سنسورها، فرستنده‌های فشار، و غیره همگی به درجه‌ای ارتقا یافته‌اند که بالاتر یا برابر با 620 درجه است.
بررسی ظرفیت فن: بررسی کنید که آیا فن احتراق موجود پس از ارتقا همچنان می تواند حجم هوای سیستم را برآورده کند، از ظرفیت ناکافی فن که مانع از عملکرد سیستم می شود اجتناب کنید.
پس از اصلاح، دمای هوای احتراق در منطقه 7 از 450 درجه به هدف 620 درجه خواهد رسید. این جهش مزایای ترمودینامیکی اساسی دارد - پایداری بهتر شعله، مصرف سوخت کمتر و توزیع یکنواخت تر دمای کوره. چنین ارتقای عملکردی دقیقاً همان چیزی است که از یک مبدل حرارتی کوره تونلی فولادی ممتاز که توسط سازنده مبدل حرارتی Ukada طراحی و عرضه شده است، انتظار دارید.
برای مناطق شاتل: از مبدل های حرارتی بازیابی حرارت اتلاف مدولار فشرده که در سیستم گاز خروجی موجود یکپارچه شده اند، استفاده کنید. گاز دودکش از دمپر موجود روی سقف کوره کشیده می شود، از مبدل حرارتی جدید عبور می کند تا گرما را به هوای احتراق منتقل کند و سپس از طریق لوله کشی به مشعل ها فرستاده می شود. این طراحی به طور کامل ویژگی های بار متحرک مناطق شاتل را در نظر می گیرد - فشرده، مقاوم در برابر لرزش- و نگهداری آسان.
III. مزایا: بیش از 10٪ صرفه جویی در LPG، بازپرداخت 2 تا 3 ساله
بر اساس ارزیابی مورد انتظار پروژه، پس از بازسازی، کل سیستم کوره تونل می تواند بیش از 10 درصد سوخت LPG را ذخیره کند. با بالا بودن و نوسان بودن قیمت LPG، سود اقتصادی سالانه قابل توجه است و انتظار می رود کل سرمایه گذاری ظرف 2 تا 3 سال بازیابی شود. این بازپرداخت سریع مشخصه یک مبدل حرارتی بازیابی حرارت زائد مهندسی شده خوب-از تولید کننده مبدل حرارتی معتبر Ukada است.
علاوه بر صرفه جویی مستقیم در هزینه سوخت، مزایای پنهان متعددی نیز وجود دارد:
کاهش رسوب کربن: راندمان احتراق بالاتر به طور قابل توجهی تولید کربن سیاه را کاهش می دهد، بنابراین میزان آسیب سنسورها و پنجره های مشاهده را کاهش می دهد و عمر تجهیزات را افزایش می دهد.
بهبود محیط کار: مناطق شاتل دیگر گازهای دودکش با دمای بالا-را مستقیماً به داخل کارگاه تخلیه نمی‌کنند و به طور قابل توجهی دمای کارگاه تابستانی و کیفیت هوا را بهبود می‌بخشند.
انتشار کربن کمتر: صرفه جویی 10٪ از LPG به معنای کاهش درصد برابر در انتشار CO2 است - "رقابت سبز" ملموس تحت محدودیت های جهانی کربن به طور فزاینده.
IV. پیامدها: صرفه جویی در مصرف انرژی فولاد وارد عصر "بازیابی حرارت هدر رفته عمیق" شده است.
این سند فنی از شرکت فولاد ویتنامی در واقع یک مدل قابل تکرار برای کل صنعت ارائه می دهد. این نشان می دهد که بدون تغییر فرآیند اصلی یا توقف تولید برای تعمیرات اساسی، به سادگی با ارتقا و تکمیل سیستم مبدل حرارتی کوره تونل فولادی، می توان به بهبود قابل توجهی در بهره وری انرژی دست یافت.
خواه ارتقاء لوله‌های فولاد کربنی به لوله‌های فولادی ضد زنگ در منطقه 7 باشد، یا اضافه کردن ماژول‌های تبادل حرارت از دست رفته به مناطق شاتل، ماهیت همان منطق است - گرفتن گرمای اتلاف از جریان گاز خروجی و ارسال آن به سیستم احتراق. این مدل «-بازیابی در سایت، در-استفاده مجدد در سایت» مستقیم‌تر است، تلفات کمتری دارد و نسبت به گرمایش منطقه‌ای راه دور یا تولید برق گرمای هدر رفته سریع‌تر بازده دارد.
چرا تولید مبدل حرارتی Ukada را انتخاب کنید؟
Suzhou Ukada Energy Saving Technology Co., Ltd.، با سالها تجربه فنی در تولید مبدل های حرارتی Ukada، راه حل های سفارشی مبدل حرارتی بازیابی حرارت اتلاف را برای کوره های تونلی فولادی و سایر کاربردهای صنعتی با دمای بالا- ارائه می دهد. ما منطق بازگشت سرمایه هر پروژه را واضح تر و قابل مشاهده تر می کنیم - از انتخاب مواد گرفته تا تجزیه و تحلیل هزینه مادام العمر. با Ukada تماس بگیرید تا گرمای اتلاف خود را به سود قابل اندازه گیری تبدیل کنید.
