کندانسور لوله زخم

ساختاری WindingsTructure ، اثر تلاطم

با یک زخم -} ، مارپیچ-} ساختار سیم پیچ بالا و انتقال حرارت ضد جریان ، یک اثر جریان آشفته قوی ایجاد می کند. هر دو بسته [کندانسور لوله زخم] و پوسته ها از فولاد ضد زنگ ساخته شده اند که دارای ضرایب انبساط یکنواخت هستند. با حداکثر دمای 400 درجه ، تحت نوسانات فشار و دما تغییر شکل نمی یابد و نیاز به دستگاه کاهش فشار را از بین نمی برد.

بهره وری انتقال حرارت بالا و صرفه جویی در مصرف انرژی

[کندانسور لوله زخم] دارای بسته های لوله تا 3-5 برابر طول پوسته است. فاصله لایه و لوله دقیق است ، در حالی که لایه های مجاور در جهات مخالف زخمی می شوند. این طراحی ساختاری باعث می شود که مایعات به طور مداوم جهت را تغییر دهند زیرا در سمت لوله و سمت پوسته جریان می یابد و باعث ایجاد تلاطم قوی و افزایش قابل توجه راندمان انتقال حرارت می شود.

به طور معمول ، ضریب انتقال حرارت مبدل های حرارتی خانگی در حدود 2،000-3،000 W/(M · درجه) است. در مقابل ، در شرایط عملیاتی خاص ، مبدل حرارتی لوله زخم به ضریب انتقال حرارت تا 14000 W/(m² · درجه) می رسد.

در کاربردهای آب گرم ، این طرح باعث می شود بخار به طور کامل در داخل بسته لوله چگال شود و نیاز به تبادل حرارت ثانویه را از بین ببرد و در نتیجه مقادیر قابل توجهی از بخار را صرفه جویی کند.

اندازه جمع و جور ، نصب و نگهداری آسان

این یک ساختار جمع و جور و نصب آسان ، با حجم فقط 1/5 از پوسته داخلی قابل مقایسه -} و- مبدلهای حرارتی لوله ، بنابراین باعث صرفه جویی در فضا و کاهش سرمایه گذاری زیرساخت ها می شود. نصب ، از بین بردن و تمیز کردن آسان و آسان ، تجهیزات را می توان مستقیماً به لوله کشی متصل کرد و هزینه های نصب را به همراه تنظیم اولیه و هزینه های نگهداری مداوم کاهش داد.

صنعت شیمیایی

در تولید شیمیایی ، غالباً لازم است که واکنش دهنده ها را به یک محدوده دمای خاص گرم یا خنک کنیم. به عنوان مبدلهای حرارتی کارآمد ، مبدل های حرارتی لوله-}} لوله های حرارتی الزامات صنعت شیمیایی برای کنترل دما و انتقال حرارت را برآورده می کنند.

در یک پالایشگاه خاص ، به دلیل نوسازی کامل رفلکس برج سلب ، راندمان انتقال حرارت از مبدل حرارتی سر - در بالای برج کسری قبل- در داخل واحد اصلاحات مداوم قبل -} سیستم درمانی در طول کار کاهش یافت ، که نتوانست نیازهای انتقال حرارت را برآورده کند. این امر نه تنها منجر به زباله های انرژی شد بلکه منجر به افزایش مصرف کلی انرژی در واحد شد و باعث اختلال در طولانی مدت {4} tern عملیات پایدار شد.

پس از تعویض آن با u -} کویل شکل- مبدل حرارتی لوله ، اختلاف دمای پایان - Hot از 54 درجه به 43 درجه کاهش یافته است. این امر نه تنها مسئله ظرفیت خنک کننده کافی را در کولر بالای کولر قبل از- حل کرد بلکه خطرات ایمنی را در مخزن ذخیره روغن از بین برد. علاوه بر این ، این جایگزینی باعث افزایش دمای ورودی قبل از - مبدل حرارتی خوراک هیدروژناسیون ، کاهش بار در بخاری کوره و کاهش مصرف انرژی شد.

پس از نوسازی ، دوره بازپرداخت تنها سه ماه بوده است که دارای مزایای عملیاتی و اقتصادی قابل توجهی است.

صنعت مواد غذایی

در صنعت پردازش مواد غذایی ، مبدل های حرارتی لوله ای مارپیچ- برای گرم کردن یا مواد خنک کننده- به عنوان مثال ، در پاستوریزاسیون شیر و فرآیندهای غلظت آب قابل استفاده هستند. خصوصیات بهداشتی و مقاومت در برابر خوردگی آنها باعث می شود تا استانداردهای بهداشتی مورد نیاز برای پردازش مواد غذایی را رعایت کنند.

Aseptic Low - پر کردن دما یک فناوری پیشرفته تولید نوشیدنی است که توسط تولید کنندگان پیشرو در نوشیدنی ها به طور گسترده اتخاذ شده است. برای سیستم های آب آسپتیک در این فرآیند ، مبدل های حرارتی نوع {{2} type متداول ترین گزینه هستند. در حالی که این واحدهای نوع - هزینه- مؤثر هستند ، راندمان انتقال حرارت آنها در این برنامه خاص نسبتاً کم است. علاوه بر این ، آنها باید با تجهیزات اضافی خنک کننده و کاهش فشار جفت شوند.

نکته قابل توجه ، اختلاف دما قابل توجهی بین بخش های گرمایش ، گرمایشی و خنک کننده صفحه-} مبدل های حرارتی از نوع می توانند منجر به تغییر شکل صفحات خود شوند. اگر نشتی به دلیل چنین تغییر شکل رخ دهد ، ممکن است باعث آلودگی مجدد آب استریل شده-} نهایتا تضعیف کیفیت محصول و کاهش کارایی تولید شود.

در مقابل ، مبدل حرارتی لوله -} به خصوص خوب است - مناسب برای گاز - سناریوهای تبادل گرمای مایع. با جایگزینی صفحه اصلی - type با این مدل Tube مارپیچ-} ارتقاء های متمایز را به ارمغان می آورد: مصرف بخار را به کاهش هزینه های انرژی کاهش می دهد ، و توانایی آن در تحمل درجه حرارت بالا و فشارهای بالا به طور مؤثر مشکلات شوک حرارتی را کاهش می دهد. به طور کلی ، این جایگزینی ثابت شده است که یک به روزرسانی تجهیزات موفق است.

در سال 1895 توسط Linde آلمان در سال 1895 ساخته شد ، مبدل حرارتی لوله 1- در ابتدا برای تجهیزات مایع هوا در تولید شیمیایی مورد استفاده قرار گرفت. امروز ، پس از چندین دهه پالایش و نوآوری مداوم ، این نوع مبدل حرارتی کاربردهای گسترده ای را در صنایعی مانند مواد شیمیایی ، نفت ، مواد غذایی و انرژی و انرژی پیدا کرده است.

SUZHOU UKADA ENERGY - Saving Technology Co. ، Ltd. یک شرکت فناوری نوآورانه است که متخصص در زمینه تحقیق و توسعه ، تولید و فروش انرژی-} مبدل های حرارتی کارآمد است. نمونه کارها محصول آن را پوشش می دهد- لوله ، مارپیچ {6} صفحه ، لوله ، کاربید سیلیکونی ، و لوله- tube -.

تگ های محبوب: کندانسور لوله زخم ، تولید کنندگان کندانسور لوله زخم چین ، تأمین کنندگان