من به عنوان تامین کننده مبدل های حرارتی صفحه مارپیچی از طریق جریان، اهمیت حفظ کارایی و طول عمر این قطعات ضروری را درک می کنم. یکی از جنبه های مهم نگهداری آنها استفاده از مواد پاک کننده مناسب است. در این پست وبلاگ، با در نظر گرفتن عواملی مانند نوع آلاینده ها، مواد مبدل حرارتی و اثربخشی تمیز کردن، در مورد مواد پاک کننده مناسب برای مبدل حرارتی صفحه مارپیچی از طریق جریان صحبت خواهم کرد.
درک مبدل های حرارتی صفحه مارپیچی از طریق جریان
قبل از پرداختن به مواد پاک کننده مناسب، اجازه دهید به طور خلاصه ساختار و عملکرد مبدل حرارتی صفحه مارپیچی از طریق جریان را درک کنیم. این مبدلهای حرارتی از دو صفحه فلزی بلند تشکیل شدهاند که در اطراف یک هسته مرکزی پیچیده شدهاند و دو کانال مجزا برای جریان سیالات سرد و گرم ایجاد میکنند. طراحی مارپیچ اجازه می دهد تا یک منطقه بزرگ انتقال حرارت را در یک فضای فشرده ایجاد کند و از تبادل حرارت کارآمد بین دو سیال اطمینان حاصل کند.
شرکت ما انواع مبدل های حرارتی صفحه مارپیچی از طریق جریان را ارائه می دهد، از جملهمبدل حرارتی صفحه مارپیچی 304 فولاد ضد زنگ،مبدل حرارتی صفحه مارپیچی عمودی، ومبدل حرارتی صفحه اسپیرال Hastelloy. هر نوع برای برآوردن الزامات و کاربردهای خاص طراحی شده است و انتخاب ماده تمیز کننده ممکن است بسته به جنس و ساختار مبدل حرارتی متفاوت باشد.
انواع آلاینده ها
آلاینده هایی که می توانند در مبدل حرارتی صفحه مارپیچی از طریق جریان جمع شوند به طور کلی به سه دسته تقسیم می شوند:
- مقیاس بندی: پوسته پوسته شدن زمانی اتفاق می افتد که مواد معدنی محلول در سیال رسوب می کنند و رسوب سختی را روی سطوح انتقال حرارت تشکیل می دهند. مواد جرم گیر رایج عبارتند از کربنات کلسیم، سولفات کلسیم و هیدروکسید منیزیم. جرم گیری می تواند بازده انتقال حرارت مبدل حرارتی را کاهش دهد و افت فشار را در کانال ها افزایش دهد.
- رسوب گیری: رسوب گیری عبارت است از تجمع مواد آلی یا معدنی بر روی سطوح انتقال حرارت. رسوب آلی می تواند در اثر رشد میکروارگانیسم هایی مانند باکتری ها و جلبک ها یا رسوب مواد آلی مانند روغن و گریس ایجاد شود. رسوب غیر آلی می تواند در نتیجه رسوب مواد جامد معلق مانند ماسه و سیلت یا تشکیل محصولات خوردگی باشد.
- خوردگی: خوردگی عبارت است از خراب شدن سطوح فلزی مبدل حرارتی در اثر واکنش های شیمیایی یا الکتروشیمیایی با سیال. خوردگی می تواند منجر به تشکیل گودال ها، ترک ها و سوراخ ها در سطوح انتقال حرارت شود که می تواند یکپارچگی ساختاری مبدل حرارتی را کاهش داده و خطر نشت را افزایش دهد.
فاکتورهایی که باید در انتخاب مواد پاک کننده در نظر گرفت
هنگام انتخاب یک ماده تمیز کننده برای مبدل حرارتی صفحه مارپیچی از طریق جریان، عوامل زیر باید در نظر گرفته شود:
- نوع آلاینده ها: ماده پاک کننده باید در از بین بردن نوع خاصی از آلاینده های موجود در مبدل حرارتی موثر باشد. به عنوان مثال، ممکن است برای حل کردن و حذف رسوبات رسوب به یک رسوبکن نیاز باشد، در حالی که ممکن است برای تمیز کردن رسوبهای آلی به یک ماده شوینده نیاز باشد.
- جنس مبدل حرارتی: ماده تمیز کننده باید با مواد مبدل حرارتی سازگار باشد تا از ایجاد آسیب یا خوردگی جلوگیری شود. به عنوان مثال، برخی از مواد تمیز کننده ممکن است برای برخی فلزات، مانند فولاد ضد زنگ، بیش از حد تهاجمی باشند و می توانند باعث ایجاد ترک خوردگی حفره ای یا تنشی شوند.
- روش تمیز کردن: ماده تمیز کننده باید برای روش تمیز کردن مورد استفاده مناسب باشد. به عنوان مثال، برخی از مواد تمیز کننده ممکن است برای استفاده در یک سیستم تمیز کننده گردشی طراحی شوند، در حالی که برخی دیگر ممکن است برای روش تمیز کردن خیساندن مناسب تر باشند.
- تاثیر زیست محیطی: ماده تمیز کننده باید سازگار با محیط زیست و برای استفاده بی خطر باشد. برخی از مواد شوینده ممکن است حاوی مواد شیمیایی سمی یا خطرناکی باشند که می تواند برای سلامت انسان و محیط زیست خطرآفرین باشد.
عوامل تمیز کننده مناسب
بر اساس فاکتورهای فوق، موارد زیر برخی از مواد پاک کننده مناسب برای مبدل حرارتی صفحه مارپیچی از طریق جریان را معرفی می کنند:
- پاک کننده های اسیدی: پاک کننده های اسیدی در از بین بردن رسوبات پوسته پوسته شدن و برخی از انواع رسوب های معدنی موثر هستند. پاک کننده های اسیدی متداول شامل اسید هیدروکلریک، اسید سولفوریک و اسید فسفریک است. با این حال، این اسیدها می توانند برای فلزات خاصی خورنده باشند، بنابراین مهم است که اسیدی را انتخاب کنید که با مواد مبدل حرارتی سازگار باشد. به عنوان مثال، اسید هیدروکلریک نباید در مبدل های حرارتی فولاد ضد زنگ استفاده شود، زیرا می تواند باعث ایجاد حفره و خوردگی شود. در عوض، ممکن است از یک اسید ملایم تر مانند اسید فسفریک استفاده شود.
- پاک کننده های قلیایی: پاک کننده های قلیایی در از بین بردن رسوب های آلی و برخی از انواع رسوب های معدنی موثر هستند. پاک کننده های قلیایی رایج عبارتند از: هیدروکسید سدیم (سودا سوزآور)، هیدروکسید پتاسیم و کربنات سدیم. مواد شوینده قلیایی معمولاً خورنده کمتری نسبت به پاک کننده های اسیدی هستند، اما اگر در غلظت های بالا یا برای مدت زمان طولانی استفاده شوند، همچنان می توانند به فلزات خاصی آسیب وارد کنند.
- مواد شوینده: شوینده ها در از بین بردن روغن، گریس و سایر آلاینده های آلی موثر هستند. آنها معمولاً ملایم تر از پاک کننده های اسیدی و قلیایی هستند و کمتر به مبدل حرارتی آسیب می رسانند. با این حال، شوینده ها ممکن است در از بین بردن رسوبات پوسته پوسته یا رسوب غیر آلی موثر نباشند.
- پاک کننده های آنزیمی: پاک کننده های آنزیمی، عوامل بیولوژیکی هستند که از آنزیم ها برای تجزیه آلاینده های آلی استفاده می کنند. آنها سازگار با محیط زیست و استفاده ایمن هستند و می توانند در از بین بردن طیف گسترده ای از رسوبات آلی از جمله بیوفیلم ها موثر باشند. با این حال، عوامل پاک کننده آنزیمی ممکن است به زمان تمیز کردن طولانی تر و دمای بالاتر برای موثر بودن نیاز داشته باشند.
- عوامل کیلینگ: عوامل کیلات کننده مواد شیمیایی هستند که می توانند به یون های فلزی متصل شده و از تشکیل رسوبات پوسته پوسته شدن آنها جلوگیری کنند. آنها اغلب در ترکیب با سایر عوامل تمیز کننده برای افزایش اثربخشی آنها در از بین بردن پوسته پوسته استفاده می شوند. عوامل شلات کننده رایج عبارتند از اتیلن دی آمین تترا استیک اسید (EDTA) و اسید نیترلوتری استیک (NTA).
رویه های تمیز کردن
پس از انتخاب ماده تمیز کننده مناسب، مراحل تمیز کردن زیر را می توان دنبال کرد:
- بازرسی قبل از تمیز کردن: قبل از شروع فرآیند تمیز کردن، انجام یک بازرسی قبل از تمیز کردن مبدل حرارتی برای تعیین میزان و نوع آلودگی مهم است. این می تواند به انتخاب ماده تمیز کننده مناسب و روش تمیز کردن کمک کند.
- جداسازی و زهکشی: مبدل حرارتی باید از سیستم فرآیند جدا شده و از تمام سیالات تخلیه شود. این می تواند از آلودگی متقاطع جلوگیری کند و اطمینان حاصل کند که ماده تمیز کننده می تواند به تمام سطوح آلوده برسد.
- گردش خون یا خیساندن تمیز کردن: بسته به عامل تمیز کننده و نوع آلودگی، مبدل حرارتی را می توان با استفاده از سیستم تمیز کردن گردش خون یا روش تمیز کردن خیساندن تمیز کرد. در یک سیستم تمیز کننده گردش، ماده تمیز کننده برای مدت زمان مشخصی از طریق کانال های مبدل حرارتی پمپ می شود. در روش تمیز کردن خیساندن، مبدل حرارتی با ماده تمیز کننده پر می شود و اجازه می دهد برای مدت معینی خیس بخورد.
- شستشو: پس از اتمام فرآیند تمیز کردن، مبدل حرارتی باید کاملاً با آب تمیز شسته شود تا تمام آثار پاک کننده پاک شود. این می تواند از آسیب باقیمانده مواد تمیز کننده به مبدل حرارتی یا سیال فرآیند جلوگیری کند.
- بازرسی پس از نظافت: هنگامی که مبدل حرارتی شسته شد، باید یک بازرسی پس از تمیز کردن انجام شود تا اطمینان حاصل شود که همه آلاینده ها پاک شده اند و مبدل حرارتی در شرایط کار خوب قرار دارد.
نتیجه گیری
انتخاب مواد پاک کننده مناسب و پیروی از روش های تمیز کردن مناسب برای حفظ کارایی و طول عمر مبدل حرارتی صفحه مارپیچی از طریق جریان بسیار ضروری است. با در نظر گرفتن نوع آلاینده ها، مواد مبدل حرارتی و اثربخشی تمیز کنندگی، می توانید مناسب ترین ماده پاک کننده را برای کاربرد خاص خود انتخاب کنید.
اگر به دنبال یک مبدل حرارتی صفحه مارپیچی Through Flow با کیفیت بالا هستید یا برای تمیز کردن و نگهداری به مشاوره نیاز دارید، ما اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم. تیم کارشناسان ما می توانند بهترین راه حل ها را متناسب با نیاز شما به شما ارائه دهند. امروز با ما تماس بگیرید تا در مورد نیازهای خود صحبت کنید و یک مذاکره خرید را شروع کنید.
مراجع
- کرن، دی کیو (1950). فرآیند انتقال حرارت مک گراو - هیل.
- استانداردهای TEMA انجمن تولیدکنندگان مبدل لوله ای.
- کد بویلر و مخزن تحت فشار ASME. انجمن مهندسین مکانیک آمریکا.